Optimaler Lagerbestand: Berechnung und Kennzahlen

Was bedeutet optimaler Lagerbestand?

Optimaler Lagerbestand beschreibt das Bestandsniveau, das Lieferfähigkeit und Kosten ins Gleichgewicht bringt. Ein hoher Bestand sichert die Versorgung, bindet aber Kapital und Lagerfläche und verursacht Kosten für Versicherung, Handling, Schwund und Veralterung. Ein niedriger Bestand senkt diese Kosten, erhöht aber das Risiko von Fehlmengen, also von Bedarfen, die nicht sofort bedient werden können.

Einen einzigen richtigen Wert gibt es nicht. Der optimale Bestand unterscheidet sich je Artikel und verändert sich mit Nachfrage, Lieferzeiten und Kosten. Ihn festzulegen und laufend anzupassen, ist eine Kernaufgabe im Bestandsmanagement.

Welche Bestandsgrößen sind zu unterscheiden?

• Sicherheitsbestand (auch Mindestbestand oder eiserner Bestand): Puffer gegen Schwankungen bei Verbrauch und Lieferzeit. Er soll im Normalfall nicht angegriffen werden.
• Meldebestand (Bestellpunkt): Wird er erreicht, wird nachbestellt, damit die Ware eintrifft, bevor der Sicherheitsbestand aufgebraucht ist.
• Höchstbestand: Obergrenze, die aus Platz- oder Kostengründen nicht überschritten werden soll.
• Durchschnittlicher Lagerbestand: Mittelwert über einen Zeitraum, Grundlage für Kapitalbindung und Lagerumschlag.

Optimaler Lagerbestand berechnen: Welche Formeln gelten?

Für die Steuerung werden einige allgemein verwendete Formeln aus der Betriebswirtschaft genutzt:

• Meldebestand = Tagesverbrauch × Wiederbeschaffungszeit in Tagen + Sicherheitsbestand
• Höchstbestand = Sicherheitsbestand + Bestellmenge
• Durchschnittlicher Lagerbestand ≈ Sicherheitsbestand + Bestellmenge / 2 (bei gleichmäßigem Verbrauch)

Den Sicherheitsbestand setzen einfache Verfahren als Verbrauch für eine festgelegte Zahl von Tagen an. Genauere Verfahren leiten ihn statistisch aus der Schwankung von Nachfrage und Lieferzeit und dem angestrebten Servicegrad ab. Die Bestellmenge kann mit der Andler-Formel ermittelt werden, die Bestell- und Lagerhaltungskosten gegeneinander abwägt, siehe optimale Bestellmenge.

Mit welchen Kennzahlen wird der Lagerbestand überwacht?

• Lagerumschlagshäufigkeit = Lagerabgang einer Periode / durchschnittlicher Lagerbestand. Je höher der Wert, desto kürzer liegt die Ware.
• Durchschnittliche Lagerdauer = 360 Tage / Lagerumschlagshäufigkeit; manche Quellen rechnen mit 365 Tagen.
• Servicegrad (Lieferbereitschaftsgrad): Anteil der Bedarfe, die sofort aus dem Lager bedient werden.
• Kapitalbindung: Wert des durchschnittlichen Lagerbestands, oft ergänzt um einen Lagerhaltungskostensatz.

Wie lässt sich ein optimaler Lagerbestand erreichen?

• Artikel einteilen: Die ABC-Analyse ordnet nach Wertanteil, die XYZ-Analyse nach Gleichmäßigkeit des Verbrauchs. Wertvolle Artikel mit konstantem Verbrauch lassen sich mit geringen Puffern steuern.
• Wiederbeschaffungszeiten verkürzen und verlässlicher machen. Je kürzer und stabiler sie sind, desto kleiner können Sicherheits- und Meldebestand ausfallen.
• Verbrauchsgesteuerte Nachschubverfahren wie Kanban oder eine bedarfssynchrone Belieferung nach dem Just-in-Time-Prinzip nutzen, wo die Lieferkette das zulässt.
• Bestandsdaten sauber halten. Falsch gebuchte Mengen und Inventurdifferenzen verfälschen jede Kennzahl.
• Parameter regelmäßig überprüfen, besonders nach Änderungen bei Nachfrage, Lieferant oder Sortiment.

Beispiel: Meldebestand und Höchstbestand berechnen

Angenommen, ein Großhändler verkauft von einem Schraubensortiment im Mittel 40 Packungen je Arbeitstag. Der Lieferant liefert fünf Arbeitstage nach der Bestellung. Als Sicherheitsbestand legt der Händler den Verbrauch von drei Tagen fest, also 120 Packungen. Der Meldebestand beträgt dann 40 × 5 + 120 = 320 Packungen. Bestellt der Händler jeweils 800 Packungen, liegt der Höchstbestand bei 120 + 800 = 920 Packungen und der durchschnittliche Lagerbestand bei etwa 120 + 400 = 520 Packungen. Steigt der Verbrauch dauerhaft oder wird die Lieferzeit länger, müssen alle drei Werte neu berechnet werden.

Häufige Fragen

Wie hoch sollte der Sicherheitsbestand sein?

Das hängt davon ab, wie stark Verbrauch und Lieferzeit schwanken und welcher Servicegrad angestrebt wird. Bei gleichmäßigem Verbrauch und zuverlässigen Lieferanten reicht ein kleiner Puffer. Bei stark schwankender Nachfrage oder unsicheren Lieferzeiten muss er höher ausfallen.

Was ist der Unterschied zwischen Mindestbestand und Meldebestand?

Der Mindestbestand, auch Sicherheitsbestand, ist der Puffer, der im Normalfall nicht unterschritten werden soll. Der Meldebestand liegt darüber und ist der Bestand, bei dem nachbestellt wird. Er deckt den Verbrauch während der Wiederbeschaffungszeit plus den Sicherheitsbestand.

Welche Kosten verursacht ein zu hoher Lagerbestand?

Ein zu hoher Bestand bindet Kapital, belegt Lagerfläche und verursacht Kosten für Personal, Versicherung, Energie und Verwaltung. Hinzu kommt das Risiko, dass Ware veraltet, verdirbt oder beschädigt wird.

Wie oft sollte man Meldebestände überprüfen?

Regelmäßig und immer dann, wenn sich Verbrauch, Lieferzeit oder Bestellmenge ändern. Warenwirtschaftssysteme können Meldebestände automatisch aus den Verbrauchsdaten berechnen, die Parameter sollten trotzdem fachlich geprüft werden.