Bestandsmanagement in der Logistik: Sicherheits- und Meldebestand, Umschlagshäufigkeit und Reichweite, ABC-Analyse und Bestellverfahren.
Bestandsmanagement ist die Planung, Steuerung und Überwachung der Lagerbestände eines Unternehmens. Ziel ist, die geforderte Lieferbereitschaft mit möglichst geringem Bestand zu sichern, damit wenig Kapital gebunden ist. Dazu gehören Bestandsarten wie Sicherheits- und Meldebestand, Kennzahlen wie Umschlagshäufigkeit und Reichweite sowie Bestellverfahren.
Bestandsmanagement (englisch Inventory Management) umfasst alle Aufgaben, mit denen ein Unternehmen Höhe, Zusammensetzung und Entwicklung seiner Bestände plant, steuert und überwacht. Betroffen sind Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe, Halbfertig- und Fertigerzeugnisse sowie Handelsware. Im Kern steht ein Zielkonflikt: Hohe Bestände sichern die Lieferfähigkeit, binden aber Kapital und verursachen Kosten für Fläche, Handling, Versicherung und Wertverlust. Niedrige Bestände sparen diese Kosten, erhöhen aber das Risiko von Fehlmengen.
Abzugrenzen ist das Bestandsmanagement von der Lagerverwaltung. Diese bildet Bestände mengen- und platzgenau ab und bucht Ein- und Auslagerungen. Die laufende Erfassung der Zu- und Abgänge heißt Bestandsführung. Das Bestandsmanagement nutzt diese Daten, um festzulegen, welcher Bestand je Artikel angemessen ist und wann in welcher Menge nachbestellt wird.
Welche Bestandshöhe je Artikel wirtschaftlich sinnvoll ist, beschreibt der Eintrag optimaler Lagerbestand.
Eine hohe Umschlagshäufigkeit bedeutet kurze Lagerdauer und wenig gebundenes Kapital. Aussagekräftig sind die Werte nur im Vergleich mit früheren Perioden oder ähnlichen Artikeln, denn Sortiment und Branche beeinflussen sie stark.
Die ABC-Analyse teilt Artikel nach ihrem Anteil am Verbrauchswert in Klassen ein, die XYZ-Analyse nach der Regelmäßigkeit des Verbrauchs. Aus der Kombination ergibt sich, welche Artikel eng überwacht werden und welche mit einfachen Regeln auskommen. Für die Nachbestellung gibt es zwei Grundverfahren:
Ergänzend wird die optimale Bestellmenge bestimmt, bei der die Summe aus Bestell- und Lagerhaltungskosten am geringsten ist.
Speditionen betreiben im Rahmen der Kontraktlogistik auch Lager für Kunden. Je nach Vertrag entscheidet der Kunde über Nachbestellungen, während der Logistikdienstleister die Bestände führt, Zu- und Abgänge bucht und Bestandsmeldungen bereitstellt. Die Bestandsgenauigkeit hängt dann vor allem von einem sauber gebuchten Wareneingang, korrekten Auslagerungen und regelmäßigen Inventuren ab. Differenzen zwischen Buchbestand und physischem Bestand führen sonst zu falschen Bestellsignalen beim Kunden.
Ein Ersatzteil wird im Durchschnitt mit 20 Stück pro Tag verbraucht. Der Lieferant braucht 5 Tage, bis neue Ware im Lager eingebucht ist, und als Sicherheitsbestand sind 40 Stück festgelegt. Der Meldebestand liegt damit bei 20 × 5 + 40 = 140 Stück. Sinkt der Bestand auf diesen Wert, wird bestellt. Läuft alles planmäßig, trifft die neue Lieferung ein, wenn noch der Sicherheitsbestand vorhanden ist.
Der Sicherheitsbestand ist ein Puffer, der nur bei Störungen angegriffen werden soll. Der Meldebestand ist die Schwelle, bei der nachbestellt wird. Er enthält den Sicherheitsbestand und zusätzlich den erwarteten Verbrauch während der Wiederbeschaffungszeit.
Die Reichweite ergibt sich aus dem Bestand geteilt durch den durchschnittlichen Bedarf je Zeiteinheit. Bei einem Bestand von 600 Stück und einem Tagesbedarf von 30 Stück reicht der Bestand rechnerisch 20 Tage.
Einen allgemein gültigen Zielwert gibt es nicht. Lebensmittel drehen sich deutlich schneller als Ersatzteile oder Investitionsgüter. Sinnvoll ist der Vergleich mit Vorperioden und mit ähnlichen Artikeln im eigenen Sortiment.
Bestände können im ERP-System und im Lagerverwaltungssystem geführt werden. Das ERP-System übernimmt dann Disposition und Bestellwesen, das Lagerverwaltungssystem die platzgenaue Bestandsführung im Lager.
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