Schnelldreher: Definition, Kennzahlen & Lagerstrategien

Fachartikel: Schnelldreher – Die Motoren des Lagerumschlags

Als Schnelldreher (auch Renner oder A-Artikel genannt) werden Waren bezeichnet, die eine sehr hohe Umschlagshäufigkeit aufweisen. Das bedeutet, dass sie nur eine kurze Zeit im Lager verbleiben und in großen Mengen oder sehr häufig nachgefragt werden. Im Supply Chain Management des Jahres 2026 ist die präzise Identifikation und bevorzugte Behandlung von Schnelldrehern der wichtigste Hebel, um die Effizienz der Intralogistik zu steigern und die Kommissionierzeiten zu minimieren.

Merkmale und Identifikation

Die Einordnung als Schnelldreher erfolgt meist über die ABC-Analyse. Hierbei werden Artikel nach ihrem Wertanteil oder ihrer Mengenrelevanz klassifiziert. Typische Merkmale sind:

• Kurze Lagerdauer: Die Zeit zwischen Wareneingang und Versand ist minimal.
• Hohe Pick-Frequenz: Mitarbeiter oder Roboter greifen mehrmals pro Stunde oder Schicht auf diesen Lagerplatz zu.
• Geringe Bestandsrisiken: Da die Ware schnell abfließt, ist das Risiko für Veralterung oder Verderb geringer als bei Langsamdrehern (Pennern).

Lagerstrategien für Schnelldreher

Um die Wegezeiten zu optimieren und den Durchsatz zu erhöhen, kommen spezifische Strategien zum Einsatz:

1. Platzierung in der "Goldenen Zone"Schnelldreher werden an den ergonomisch günstigsten Plätzen und in unmittelbarer Nähe zum Versandbereich oder zu den Hauptverkehrswegen gelagert. In der Hochregaltechnik befinden sie sich meist auf Greifhöhe (untere bis mittlere Ebenen).

2. Cross-DockingBei extrem schnellen Drehern wird die Ware nach dem Wareneingang direkt zum Warenausgang weitergeleitet, ohne sie überhaupt fest in die Regalstrukturen einzulagern.

3. Schnelldreher-GassenIn großen Verteilzentren werden eigene Gassen eingerichtet, die ausschließlich mit A-Artikeln bestückt sind. Dies ermöglicht eine hochfrequente Kommissionierung durch spezialisierte Teams oder automatisierte Systeme.

4. Bevorzugte BereitstellungSchnelldreher werden oft in größeren Mengen am Bereitstellungsplatz vorgehalten, um die Anzahl der Nachschubfahrten aus dem Reservelager zu reduzieren.

Praxis-Relevanz 2026: Dynamisches Slotting und KI

Im Jahr 2026 erfolgt die Verwaltung von Schnelldrehern hochgradig agil:

• Predictive Slotting: KI-Systeme erkennen 2026 Trends (z. B. durch Social Media oder Wetterdaten) und stufen Artikel bereits zum Schnelldreher hoch, bevor die eigentliche Nachfragewelle das Lager erreicht. Die Ware wird proaktiv umgelagert.
• Middleware-Optimierung: Lösungen wie GM-DocuStream sorgen für eine nahtlose Kommunikation zwischen Verkaufsdaten und Lagersteuerung. Sobald ein Artikel zum Schnelldreher wird, passt das System die Prioritäten für die Heckbeladung und die Dokumentenerstellung automatisch an.
• Roboter-Priorisierung: Autonome mobile Roboter (AMR) werden 2026 bevorzugt in den Schnelldreher-Zonen eingesetzt, um die hohen Pick-Raten fehlerfrei zu bewältigen und eine Null-Fehler-Kommissionierung zu garantieren.
• Echtzeit-Inventur: Da Schnelldreher ständig in Bewegung sind, erfassen Drohnen oder integrierte Sensoren 2026 die Bestände permanent, um Fehlbestände (Out-of-Stock) zu verhindern.

Experten-Tipp: Überprüfen Sie Ihre Schnelldreher-Klassifizierung mindestens einmal im Quartal. Ein "Renner" von heute kann durch Sortimentswechsel oder saisonale Effekte morgen schon zum "Penner" werden und wertvolle Pick-Plätze blockieren.

Fazit

Die Beherrschung der Schnelldreher ist im Jahr 2026 die Basis für ein rentables Fulfillment. Durch strategische Platzierung, kurze Wege und die Unterstützung durch intelligente Middleware lässt sich die Leistung der gesamten Logistikkette massiv steigern. Schnelldreher sind die Priorität Nummer eins in jeder Lageroptimierung.

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