Cross-Docking: Ablauf, Varianten und Voraussetzungen
Cross-Docking erklärt: Umschlag ohne Einlagerung, einstufige und zweistufige Variante, Einsatz im Sammelgutverkehr, Vorteile, Grenzen und nötige Daten.
Cross-Docking erklärt: Umschlag ohne Einlagerung, einstufige und zweistufige Variante, Einsatz im Sammelgutverkehr, Vorteile, Grenzen und nötige Daten.
Cross-Docking ist ein Umschlagverfahren, bei dem eingehende Ware ohne Einlagerung direkt vom Wareneingang zum Warenausgang gebracht und auf abgehende Fahrzeuge verteilt wird. Die Ware wird dabei nach Empfängern oder Relationen sortiert und bei Bedarf neu zusammengestellt. Ziel sind kurze Durchlaufzeiten und geringe Bestände.
Beim Cross-Docking, auch Cross Docking geschrieben, wird Ware in einem Umschlagspunkt angenommen, sortiert und ohne Einlagerung auf abgehende Fahrzeuge verladen. Der Name leitet sich von den Laderampen ab: Die Ware wechselt von der Rampe des Wareneingangs direkt zur Rampe des Warenausgangs. Ein Cross-Docking-Standort ist daher kein Lager, sondern eine Umschlagshalle mit vielen Toren und Bereitstellungsflächen.
Abzugrenzen ist Cross-Docking von der klassischen Lagerhaltung, bei der Ware eingelagert und erst bei Bedarf kommissioniert wird. Ein Umschlagslager kann Ware dagegen auch kurzzeitig puffern. Beim Cross-Docking ist das Ziel, dass ankommende und abgehende Transporte so aufeinander abgestimmt sind, dass gar kein Bestand entsteht.
Teilweise werden im Umschlagspunkt zusätzliche Leistungen erbracht, etwa Etikettieren oder das Bilden von Mischpaletten für den Handel. Je mehr Arbeitsschritte hinzukommen, desto mehr Zeit und Fläche braucht der Umschlag.
Verbreitet ist Cross-Docking in der Belieferung von Handelsfilialen, besonders bei Lebensmitteln und Frischware, bei denen Lagerzeit vermieden werden soll. Auch der Sammelgutverkehr der Speditionen arbeitet nach diesem Prinzip. Die im Nahverkehr abgeholten Sendungen werden am Umschlagslager nach Empfangsrelationen sortiert und auf die Hauptlauf-Fahrzeuge verladen. Am Zielort wird die Ladung erneut umgeschlagen und auf die Zustelltouren verteilt. Das Bordero begleitet die Sendungen dabei als Liste aller Sendungen eines Hauptlaufs.
Die Vorteile ergeben sich aus dem Verzicht auf Einlagerung:
Die Grenzen liegen in der Abstimmung. Kommt ein Lieferant zu spät oder unvollständig, verzögern sich alle abgehenden Touren, für die seine Ware vorgesehen ist. Für Artikel mit stark schwankender Nachfrage oder langen Wiederbeschaffungszeiten kann ein Lager die bessere Lösung sein. Zudem braucht der Umschlagspunkt ausreichend Tore und Bereitstellungsfläche für Spitzenzeiten.
Cross-Docking funktioniert nur, wenn die Informationen vor der Ware ankommen. Der Umschlagspunkt muss wissen, welche Packstücke kommen, für wen sie bestimmt sind und mit welcher Tour sie weiterfahren. Diese Daten stammen aus dem Avis des Versenders, etwa als EDI-Nachricht, und aus den Aufträgen im Transport-Management-System.
Treffen Aufträge erst kurz vor der Abholung oder unvollständig ein, fehlen sie bei der Planung des Umschlags. Deshalb ist eine zeitnahe und vollständige Auftragserfassung eine Voraussetzung für einen geordneten Umschlag. Wo Aufträge als PDF, Excel-Liste oder im E-Mail-Text eintreffen, kann GM-DocuStream die Daten auslesen. Nach Prüfung und Freigabe durch den Disponenten werden sie an das TMS übergeben.
Für Cross-Docking hat sich keine eigene deutsche Bezeichnung durchgesetzt. Sinngemäß bedeutet es Umschlag ohne Einlagerung: Die Ware wechselt von der Eingangsrampe direkt zur Ausgangsrampe.
Eine feste Grenze gibt es nicht. Ziel ist, die Ware mit der nächsten passenden Abfahrt weiterzuleiten, ohne sie einzulagern.
Beim Transshipment werden geschlossene Ladeeinheiten, etwa Paletten oder Container, unverändert von einem Fahrzeug auf ein anderes umgeladen. Beim Cross-Docking wird die Ware dagegen nach Empfängern sortiert und teilweise neu zusammengestellt.
Ein Lager mit Regalplätzen ist nicht nötig. Gebraucht wird eine Umschlagshalle mit ausreichend Toren, Bereitstellungsflächen für die abgehenden Touren und Fördertechnik oder Flurförderzeuge für den schnellen Transport innerhalb der Halle.