Durchlauflager: Aufbau, FIFO-Prinzip und Einsatz

Was ist ein Durchlauflager?

Im Durchlauflager wird die Ware nicht an einem festen Platz abgestellt, sondern bewegt sich durch das Regal. Jeder Lagerkanal hat zwei Seiten: Auf der Beschickungsseite wird eingelagert, auf der gegenüberliegenden Entnahmeseite ausgelagert. Dazwischen rollen die Ladeeinheiten auf einer leicht geneigten Bahn nach vorne. Das Lager besteht aus Durchlaufregalen, die zu Blöcken zusammengefasst sind. Daher stammen die Bezeichnungen Durchlaufregallager, Durchlauflagerung und Fließlager.

Abgrenzungen:

• Statische Regale wie Fachboden- oder Palettenregale haben einen festen Lagerplatz je Einheit, Ein- und Auslagerung erfolgen von derselben Seite.
• Einschubregale (Push-back) werden nur von einer Seite bedient. Die zuletzt eingelagerte Einheit wird zuerst entnommen, es gilt also LIFO. Gleiches gilt für ein Einfahrregal, das nur von einer Seite bedient wird.
• Umschlagslager und Cross-Docking sind auf Durchlauf ohne Lagerung ausgelegt. Der Begriff Durchlauf bezieht sich dort auf den Warenfluss, nicht auf die Regaltechnik.

Wie funktioniert ein Durchlauflager?

1. Einlagerung: Ein Stapler oder Mitarbeiter setzt die Ladeeinheit am hinteren Ende des Kanals auf die Rollenbahn.
2. Durchlauf: Die Einheit rollt durch die Neigung der Bahn nach vorne, bis sie auf die vorherige Einheit oder den Endanschlag trifft. Bremsrollen begrenzen bei Paletten die Geschwindigkeit.
3. Entnahme: Auf der Entnahmeseite wird die vorderste Einheit ausgelagert. Die nachfolgenden Einheiten rücken selbstständig nach.

Damit die vorderste Palette ohne den Druck der nachfolgenden entnommen werden kann, haben Palettenkanäle eine Trenneinrichtung, die den Rest des Kanals zurückhält. Einlaufhilfen erleichtern das gerade Aufsetzen. Ein Kanal wird sortenrein mit einem Artikel belegt, gegebenenfalls auch mit einer einzigen Charge.

Welche Bauarten gibt es?

• Paletten-Durchlaufregal: Paletten laufen auf Rollenbahnen, Ein- und Auslagerung erfolgen mit Staplern. Mehrere Kanäle liegen neben- und übereinander und bilden einen kompakten Regalblock.
• Behälter- oder Kartondurchlaufregal: Kleinladungsträger und Kartons laufen auf Röllchenleisten. Diese Regale werden von Hand beschickt und stehen zum Beispiel in der Kommissionierung oder an Montageplätzen. Die Entnahmeseite kann mit Pick-by-Light ausgestattet sein.

Beide Varianten werden auch als Puffer zwischen Produktion und Versand oder zwischen Wareneingang und Kommissionierung eingesetzt. Der Nachschub erfolgt dann von der Rückseite, ohne die Entnahme zu behindern.

Für welche Güter eignet sich ein Durchlauflager?

Das Durchlauflager passt zu Sortimenten mit wenigen Artikeln und großen Mengen je Artikel. Beispiele sind:

• Lebensmittel und Getränke mit Mindesthaltbarkeitsdatum, bei denen ältere Ware zuerst raus muss
• Ware mit Chargen, bei denen die Reihenfolge der Auslagerung nachvollziehbar sein soll
• Schnelldreher in Produktion und Handel mit hohem Durchsatz je Artikel

Für breite Sortimente mit wenigen Einheiten je Artikel ist es weniger geeignet, weil jeder Kanal einem Artikel zugeordnet ist und halb leere Kanäle Lagerplatz binden.

Welche Vor- und Nachteile hat ein Durchlauflager?

Vorteile:

• FIFO ist durch die Technik gesichert und hängt nicht von der Disziplin der Mitarbeiter ab.
• Zwischen den Kanälen sind keine Gänge nötig. Der Raum wird dadurch dichter genutzt als bei Regalen mit Bediengängen vor jedem Fach.
• Einlagerung und Entnahme laufen in getrennten Bereichen, sodass sich Stapler und Kommissionierer nicht gegenseitig behindern.
• Der Transport im Kanal kommt ohne Antrieb aus.

Nachteile:

• Die Investition ist durch Rollenbahnen, Bremsen und Trenneinrichtungen höher als bei statischen Regalen.
• Die Ladungsträger müssen einheitlich und unbeschädigt sein. Bei Paletten-Durchlaufregalen kann eine bestimmte Bauart wie die Europalette in fester Ausrichtung vorgegeben sein. Defekte Paletten können einen Kanal blockieren.
• Rollen und Bremsen müssen regelmäßig gewartet werden.

Wie wird ein Durchlauflager in der Lagerverwaltung abgebildet?

In der Lagerverwaltung wird jeder Kanal als Lagerplatz mit fester Reihenfolge geführt. Die Einlagerung bucht die Einheit am Ende der Warteschlange ein, die Auslagerung entnimmt immer die vorderste. Damit sind Bestand, Mindesthaltbarkeit und Charge je Kanal nachvollziehbar. Voraussetzung ist eine saubere Erfassung im Wareneingang, denn ein falsch eingelagerter Artikel lässt sich in einem vollen Kanal nur mit Aufwand wieder herausholen.

Häufige Fragen

Was bedeutet FIFO im Lager?

FIFO steht für First In, First Out. Die Ware, die zuerst eingelagert wurde, wird auch zuerst ausgelagert. Im Durchlauflager ist das durch die Bauweise vorgegeben, in statischen Regalen muss es organisatorisch sichergestellt werden.

Ist ein Fließlager dasselbe wie ein Durchlauflager?

Die Begriffe werden weitgehend gleichbedeutend verwendet. Beide bezeichnen ein Lager, in dem die Ware auf geneigten Bahnen von der Beschickungs- zur Entnahmeseite läuft.

Was ist der Unterschied zwischen Durchlaufregal und Einschubregal?

Das Durchlaufregal wird von hinten beschickt und von vorne entnommen, es arbeitet nach FIFO. Das Einschubregal wird nur von einer Seite bedient; neue Einheiten schieben die vorhandenen nach hinten, sodass nach LIFO entnommen wird.

Was passiert, wenn eine Palette im Kanal stecken bleibt?

Der Kanal ist dann blockiert, und die Palette muss von Hand oder mit Hilfsmitteln gelöst werden. Um das zu vermeiden, werden Ladungsträger vor der Einlagerung auf Beschädigungen und die vorgeschriebene Bauart geprüft.