Fachartikel: Null-Fehler-Kommissionierung – Perfektion in der Intralogistik

Die Null-Fehler-Kommissionierung beschreibt eine Strategie in der Logistik, deren Ziel es ist, die Fehlerquote bei der Zusammenstellung von Aufträgen auf absolut Null zu senken. In der modernen Logistikkette des Jahres 2026 ist dies kein bloßes Ideal mehr, sondern eine wirtschaftliche Notwendigkeit: Jeder Pickfehler führt zu teuren Nachlieferungen, unzufriedenen Kunden und gestörten Prozessen im Supply Chain Management.

Methoden zur Fehlervermeidung

Um das Ziel der Null-Fehler-Quote zu erreichen, setzt die Intralogistik auf das Poka-Yoke-Prinzip (Vermeidung unbeabsichtigter Fehler) durch verschiedene technische Hilfsmittel:

• Pick-by-Light / Put-to-Light: Optische Signale direkt am Lagerplatz leuchten auf und zeigen dem Mitarbeiter exakt, aus welchem Fach welche Menge entnommen werden muss. Dies ist besonders effektiv beim Multi Order Picking.
• Pick-by-Voice: Sprachgeführte Anweisungen führen den Kommissionierer wegeoptimiert durch die Hochregaltechnik. Die Bestätigung erfolgt per Spracheingabe oder Scan, wodurch die Hände frei bleiben.
• Gewichtskontrolle (Waagensysteme): In den Kommissionierwagen oder an den Packplätzen integrierte Waagen vergleichen das Ist-Gewicht mit dem Soll-Gewicht aus den Stammdaten. Abweichungen führen zu einem sofortigen Systemstopp.
• Scan-Zwang: Der Einsatz von Identifizierungssystemen stellt sicher, dass jeder Artikel einzeln gescannt werden muss, bevor der Auftrag abgeschlossen werden kann.

Technologische Systeme für 2026

Im Jahr 2026 unterstützen fortschrittliche Technologien die Vision der fehlerfreien Logistik:

1. KI-gestützte Bildverarbeitung (Computer Vision)Kamerasysteme überwachen den Greifvorgang in Echtzeit. Eine KI erkennt sofort, wenn ein Mitarbeiter in das falsche Fach greift oder ein No-Read-Teil identifiziert wird, und gibt ein visuelles oder haptisches Warnsignal.

2. Augmented Reality (Pick-by-Vision)Datenbrillen blenden dem Mitarbeiter Informationen direkt in sein Sichtfeld ein. Der Ziel-Lagerplatz wird virtuell hervorgehoben und das Produktbild zur visuellen Kontrolle angezeigt.

3. Autonome KommissionierroboterDurch den Einsatz von Robotern wird die menschliche Fehlerquelle eliminiert. Diese Systeme agieren 2026 oft im Schwarm und kommunizieren direkt mit der Middleware, um Fehlmengen proaktiv zu melden.

Der Nutzen für die Logistikkette

Die Investition in Null-Fehler-Systeme amortisiert sich durch signifikante Vorteile:

• Reduzierung der Retourenkosten: Fehlpicks sind die Hauptursache für logistikinduzierte Retouren.
• Höhere Lieferqualität: Die Zuverlässigkeit gegenüber dem Kunden steigt, was die Marktposition stärkt.
• Echtzeit-Inventur: Durch die fehlerfreie Erfassung jedes Picks ist der Bestand in der Hochregaltechnik stets zu 100 % korrekt im System abgebildet.
• Schnellere Heckbeladung: Wenn die Kommissionierung fehlerfrei ist, entfallen zeitintensive Endkontrollen an der Rampe, was die Transportplanung beschleunigt.

Praxis-Relevanz 2026: Prozessintegration durch Middleware

Eine entscheidende Rolle spielt 2026 die IT-Infrastruktur. Middleware-Lösungen wie GM-DocuStream sorgen dafür, dass die korrekten Pick-Informationen aus dem ERP-System fehlerfrei an die mobilen Endgeräte übertragen werden. Gleichzeitig werden Validierungsschritte (z. B. Gewichtsprüfungen) nahtlos dokumentiert. So entsteht eine lückenlose Kette der digitalen Absicherung.

Experten-Tipp: Null-Fehler-Kommissionierung beginnt bei der Stammdatenpflege. Wenn Gewichte oder Abmessungen im System falsch hinterlegt sind, kann selbst das beste Kontrollsystem einen Fehler nicht als solchen erkennen.

Fazit

Die Null-Fehler-Kommissionierung ist im Jahr 2026 durch die Symbiose aus menschlicher Erfahrung und technologischer Assistenz greifbar nah. Durch den Einsatz intelligenter Identifizierungssysteme und automatisierter Kontrollen wird die Logistik zum hochpräzisen Taktgeber für eine effiziente und nachhaltige Supply Chain.

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