Bedarfsermittlung: deterministische, stochastische und heuristische Methoden, Brutto-Netto-Rechnung mit Beispiel und Demand Planning.
Die Bedarfsermittlung ist die Planung, welche Mengen an Material und Waren zu welchem Zeitpunkt benötigt werden. Sie erfolgt deterministisch aus Aufträgen und Stücklisten, stochastisch aus Verbrauchsdaten der Vergangenheit oder heuristisch durch Schätzung. Im Supply Chain Management heißt die vorausschauende Planung der Nachfrage auch Demand Planning oder Bedarfsplanung.
Die Bedarfsermittlung ist eine Kernaufgabe der Materialwirtschaft. Sie beantwortet die Frage, welche Güter in welcher Menge zu welchem Termin benötigt werden. Das Ergebnis ist die Grundlage für Beschaffung, Produktion, Lagerhaltung und Transport. Auf die Bedarfsermittlung folgen zwei eigene Entscheidungen: wie viel auf einmal bestellt wird, also die optimale Bestellmenge, und wann bestellt wird, also der optimale Bestellzeitpunkt.
Im Supply Chain Management wird für die vorausschauende Planung der Nachfrage der englische Begriff Demand Planning verwendet, auf Deutsch Bedarfsplanung. Beide Begriffe werden auch gleichbedeutend mit Bedarfsermittlung gebraucht. Genauer betrachtet ist Demand Planning der vorgelagerte Prozess, der die künftige Kundennachfrage prognostiziert, während die Bedarfsermittlung daraus die benötigten Mengen an Material und Waren ableitet.
Zusätzlich wird zwischen Bruttobedarf und Nettobedarf unterschieden. Der Bruttobedarf ist der gesamte Bedarf einer Periode, der Nettobedarf die Menge, die nach Abzug verfügbarer Bestände tatsächlich beschafft oder produziert werden muss.
Die deterministische, auch programmorientierte Bedarfsermittlung geht von bekannten Kundenaufträgen oder einem festen Produktionsprogramm aus. Aus dem Primärbedarf werden über Stücklisten die Sekundärbedarfe errechnet. Dieser Vorgang heißt Stücklistenauflösung; als grafische Darstellung der Mengenbeziehungen dient der Gozinto-Graph. Das Verfahren ist genau, setzt aber vollständige und aktuelle Stücklisten voraus. In der Lehre wird es für hochwertige A-Güter aus der ABC-Analyse empfohlen, weil sich dort der höhere Planungsaufwand lohnt.
Die stochastische oder verbrauchsorientierte Bedarfsermittlung schätzt den künftigen Bedarf aus dem Verbrauch der Vergangenheit. Dafür werden Prognoseverfahren eingesetzt:
Das Verfahren eignet sich für Artikel mit regelmäßigem Verbrauch und ausreichender Datenhistorie, etwa geringwertige C-Güter. Prognosefehler werden über einen Sicherheitsbestand abgefangen, der im Bestandsmanagement festgelegt wird.
Die heuristische Bedarfsermittlung kommt zum Einsatz, wenn weder Aufträge noch Verbrauchsdaten vorliegen, etwa bei neuen Produkten oder neuen Kunden. Der Bedarf wird dann geschätzt, zum Beispiel durch Analogschätzung anhand vergleichbarer Artikel oder durch Befragung von Fachleuten aus Vertrieb und Einkauf.
Die Brutto-Netto-Rechnung zieht vom Bruttobedarf die verfügbaren Mengen ab und rechnet bereits gebundene Mengen und den Puffer hinzu:
Ein Rechenbeispiel: Ein Hersteller plant 200 Regale mit je vier Seitenteilen. Der Bruttobedarf beträgt 800 Seitenteile. Auf Lager liegen 150 Stück, 100 Stück sind bestellt, 50 Stück sind für einen anderen Auftrag reserviert und der Sicherheitsbestand beträgt 60 Stück. Der Nettobedarf liegt damit bei 800 − 150 − 100 + 50 + 60 = 660 Seitenteilen.
Demand Planning verbindet die statistische Prognose (Forecasting) mit Informationen aus Vertrieb, Marketing und von Kunden, etwa zu Aktionen, neuen Produkten oder Auslistungen. Ergebnis ist ein abgestimmter Absatzplan. In Planungssoftware wie einem Advanced Planning System ist Demand Planning ein eigenes Modul. Werden Bedarfe entlang der Lieferkette nicht abgestimmt, schaukeln sich Bestellschwankungen von Stufe zu Stufe auf. Dieses Phänomen heißt Bullwhip-Effekt.
Für Speditionen und Logistikdienstleister ist die Bedarfsplanung ihrer Kunden die Grundlage der eigenen Planung. Aus den erwarteten Sendungsmengen leiten sie den Bedarf an Fahrzeugen, Fahrern, Lagerflächen und Umschlagpersonal ab. Das ist Gegenstand der Kapazitätsplanung; die tägliche Zuordnung der Aufträge übernimmt anschließend die Disposition.
Der Primärbedarf ist der Bedarf an verkaufsfähigen Endprodukten und Ersatzteilen. Der Sekundärbedarf umfasst die Rohstoffe, Teile und Baugruppen, die für die Herstellung dieser Endprodukte nötig sind. Er wird über die Stücklistenauflösung aus dem Primärbedarf abgeleitet.
Für geringwertige C-Artikel mit regelmäßigem Verbrauch wird die verbrauchsorientierte, also stochastische Bedarfsermittlung empfohlen. Der Aufwand einer genauen Stücklistenauflösung steht bei diesen Artikeln in keinem Verhältnis zum Nutzen.
Demand Planning bedeutet Bedarfsplanung oder Nachfrageplanung. Gemeint ist die Prognose der künftigen Kundennachfrage, die statistische Verfahren mit Informationen aus Vertrieb und Marketing verbindet. Sie bildet die Grundlage für Beschaffung, Produktion und Logistik.
Ein kleiner Glättungsfaktor gewichtet die Vergangenheit stark und reagiert träge auf Veränderungen. Ein großer Faktor folgt aktuellen Schwankungen schneller, übernimmt aber auch Zufallsausschläge. Der passende Wert lässt sich ermitteln, indem man die Prognosefehler verschiedener Faktoren an Vergangenheitsdaten vergleicht.
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