Die Durchlauflagerung ist ein dynamisches Lagersystem, bei dem die Ladeeinheiten (Paletten oder Behälter) auf einer geneigten Rollenbahn oder Röllchenleiste durch das Regal bewegt werden. Das System nutzt die Schwerkraft: Die Ware wird auf der einen Seite des Regals (Beschickungsseite) eingelagert und gleitet selbstständig zur gegenüberliegenden Seite (Entnahmeseite). In der modernen Logistikkette des Jahres 2026 ist die Durchlauflagerung ein zentrales Element für Unternehmen, die einen hohen Durchsatz bei gleichzeitig strikter Einhaltung der Verbrauchsfolge fordern.
Das entscheidende Merkmal der Durchlauflagerung ist die strikte Trennung von Wareneingang und Warenausgang. Dies ermöglicht die konsequente Umsetzung des FIFO-Prinzips (First-In – First-Out): Die Ware, die zuerst eingelagert wurde, wird auch zwingend zuerst entnommen.
Der Prozess im Detail:
[Image: A cross-section of a gravity-flow pallet rack showing the incline, rollers, and brake systems, with arrows indicating the flow from the "Inbound" side to the "Outbound" side.]
Die Investition in ein Durchlaufregalsystem bietet signifikante Vorteile für die betriebliche Effizienz und die Transportplanung:
1. Maximale FlächennutzungDa zwischen den Regalen keine Bedienwege für Stapler benötigt werden (außer an den beiden Stirnseiten), wird der verfügbare Raum optimal ausgenutzt. Die Durchlauflagerung erreicht einen extrem hohen Füllgrad des Lagervolumens.
2. Fehlervermeidung und FrischegarantieDurch die systembedingte FIFO-Abfolge ist ein Überlagern von Waren (z. B. Ablauf des Mindesthaltbarkeitsdatums) praktisch ausgeschlossen. Dies ist besonders in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie kritisch.
3. Hohe Pick-LeistungDie Entnahmeseite ist permanent mit Ware bestückt. Es entstehen keine Wartezeiten für den Kommissionierer, da die Artikel automatisch nachrutschen. Dies beschleunigt die Prozesse in der Distributionslogistik massiv.
4. Erhöhte SicherheitDa die Staplerwege für Ein- und Auslagerung räumlich getrennt sind, sinkt das Risiko von Kollisionen und Unfällen im Lager deutlich.
Im Jahr 2026 hat sich die Durchlauflagerung technologisch weiterentwickelt, um den Anforderungen der Industrie 4.0 gerecht zu werden:
Experten-Tipp: Achten Sie bei der Planung auf die Qualität der Ladungsträger. Defekte Paletten oder beschädigte Behälterböden sind die häufigste Ursache für Störungen im Durchlaufregal. Eine automatische Palettenkontrolle am Wareneingang ist daher dringend zu empfehlen.
Die Durchlauflagerung ist das ideale System für Schnelldreher und Waren mit begrenzter Haltbarkeit. Sie kombiniert eine kompakte Lagerung mit einer hohen Dynamik und Prozesssicherheit. Unternehmen, die ihre internen Wege verkürzen und ihre Bestände lückenlos kontrollieren wollen, finden in der Durchlauflagerung eine robuste und zukunftssichere Lösung für ihre Supply Chain.