Blocklager: Definition, Vorteile & Funktionsweise

Fachartikel: Blocklager – Kosteneffiziente Stapelung in der Logistik

In der Lagerlogistik ist die Wahl des passenden Lagersystems entscheidend für die Prozessgeschwindigkeit und die Gesamtkosten. Das Blocklager stellt eine der einfachsten und zugleich effizientesten Formen der Lagerhaltung dar. Im Gegensatz zu Regallagern werden die Güter hierbei direkt auf dem Boden in Blöcken übereinander und nebeneinander gestapelt. Diese Form der Blocklagerung verzichtet komplett auf fest installierte Regaleinrichtungen und nutzt stattdessen die Stapelbarkeit der Ladungsträger selbst aus. Es ist das prädestinierte System für Unternehmen, die große Mengen identischer Artikel mit geringer Umschlagshäufigkeit oder hohem Volumen lagern müssen.

Funktionsweise & Details: Die Struktur der Blocklagerung

Die Funktionsweise eines Blocklagers basiert auf der direkten Stapelung von Paletten, Gitterboxen oder anderen stapelfähigen Gebinden. Die Lagerfläche wird dabei in tiefe Blöcke unterteilt, zwischen denen lediglich Fahrwege für die Flurförderzeuge (z. B. Gabelstapler oder Ameisen) freigelassen werden.

Technische Voraussetzungen und Prinzipien

• Stapelbarkeit: Die wichtigste Voraussetzung ist die mechanische Belastbarkeit der Ware bzw. der Verpackung. Güter müssen den Druck der darüberliegenden Lasten schadlos überstehen.
• LIFO-Prinzip (Last-In-First-Out): Systembedingt wird bei einem Blocklager meist nach dem LIFO-Prinzip gearbeitet. Da die zuerst eingelagerte Palette ganz unten oder hinten im Block steht, ist sie erst zugänglich, wenn die davor liegenden Einheiten entnommen wurden.
• Flächennutzung: Durch das Fehlen von Regalgängen innerhalb der Blöcke wird ein extrem hoher Raum- und Flächennutzungsgrad erreicht. Man spricht hier von einer kompakten Lagerform.

Die Tiefe und Höhe der Blöcke wird durch die Reichweite der Stapler sowie die Stabilität der Ladungsträger begrenzt. Typischerweise werden Gänge so geplant, dass jeweils nur eine Artikelart pro Block gelagert wird, um den Suchaufwand zu minimieren und Fehlzugriffe zu vermeiden.

Praxis-Relevanz: Warum das Blocklager für Logistiker attraktiv ist

Für Speditionen, Produktionsbetriebe und Verlader bietet das Blocklager signifikante wirtschaftliche Anreize, erfordert jedoch eine genaue Analyse des Artikelspektrums.

Vorteile der Blocklagerung

• Geringe Investitionskosten: Da keine Regalsysteme angeschafft oder montiert werden müssen, sind die Initialkosten extrem niedrig.
• Hohe Flexibilität: Die Lagerfläche kann jederzeit umstrukturiert werden. Wenn sich das Sortiment ändert, lassen sich die Blöcke ohne bauliche Maßnahmen neu anordnen.
• Maximale Kapazität: Die Verdichtung der Ware führt zu einer optimalen Ausnutzung der vorhandenen Hallenfläche.

Herausforderungen und Einsatzgebiete

Trotz der Kostenvorteile ist das Blocklager nicht für jedes Gut geeignet. Ein wesentlicher Nachteil ist der erschwerte Zugriff auf Einzelpaletten. Zudem ist das FIFO-Prinzip (First-In-First-Out), das besonders bei verderblichen Waren oder Artikeln mit Mindesthaltbarkeitsdatum (MHD) kritisch ist, im Blocklager nur schwer und mit hohem Umstapelaufwand umsetzbar.Typische Einsatzgebiete sind daher:

• Getränkelogistik (Vollgut-Paletten)
• Baustoffhandel
• Rohstofflager in der Produktion
• Reifenlogistik

In modernen Supply Chains wird das Blocklager oft als Pufferlager für Schnelldreher oder Aktionsware genutzt, während kleinteiligere oder empfindlichere Waren in Hochregal- oder Fachbodensystemen untergebracht werden.

Fazit

Das Blocklager ist der Inbegriff einer effizienten Flächenlogistik für Massengüter. Es besticht durch seine Einfachheit und die unschlagbar niedrigen Betriebskosten. Während es in puncto Zugriffsdynamik und FIFO-Konformität Schwächen zeigt, bleibt es für die Lagerung stapelfähiger Großmengen das System der Wahl. Unternehmen, die ihre Lagerkapazität ohne teure Regalinfrastruktur maximieren wollen, finden im Blocklager eine hochflexible und wirtschaftliche Lösung.

‍