Fachartikel: Fließlager – Dynamik für effizienten Warenfluss

Ein Fließlager (auch Durchlauflager genannt) ist ein dynamisches Lagersystem, bei dem sich die Ladeeinheiten (Paletten oder Behälter) eigenständig auf Rollenbahnen oder geneigten Ebenen von der Einlagerungsseite zur Entnahmeseite bewegen. Dieses System nutzt die Schwerkraft, um den Warenfluss innerhalb des Regals zu steuern. In der Logistikkette des Jahres 2026 ist das Fließlager ein zentrales Element für die Hochleistungs-Kommissionierung und die Lagerung von Waren mit hoher Umschlagshäufigkeit.

Aufbau und Funktionsweise

Das Herzstück des Fließlagers ist die geneigte Lagerbahn. Der Aufbau folgt einer klaren logischen Struktur:

• Regalrahmen und Rollenbahnen: Die Ware lagert auf leicht geneigten Rollen- oder Röllchenbahnen (Gefälle meist zwischen 3 % und 5 %).
• Einlagerungsseite (Rear): Hier wird die Ware aufgegeben. Sobald ein Platz frei wird, rollt die nachfolgende Einheit automatisch nach.
• Entnahmeseite (Front): Hier erfolgt die Entnahme durch den Kommissionierer oder automatisierte Systeme.
• Bremshilfen: Um bei schweren Lasten (z. B. Europaletten) eine unkontrollierte Beschleunigung zu verhindern, sind Bremsrollen in die Bahnen integriert.
• Trenneinrichtung: Diese sorgt dafür, dass die erste Palette druckfrei entnommen werden kann, indem sie den nachfolgenden Druck der restlichen Reihe abfängt.

Das FIFO-Prinzip als Kernvorteil

Das Fließlager erzwingt systembedingt das FIFO-Prinzip (First-In – First-Out). Die Ware, die zuerst eingelagert wurde, wird auch zwingend zuerst entnommen. Dies bietet entscheidende Vorteile für die Supply Chain:

• Überwachung von Haltbarkeitsdaten: Ideal für Lebensmittel oder Medikamente, da Chargen automatisch in der richtigen Reihenfolge verarbeitet werden.
• Vermeidung von Lagerhütern: Es gibt keine "vergessenen" Paletten in den hinteren Winkeln eines statischen Regals.
• Strukturierte Kommissionierung: Klare Trennung zwischen Nachschub und Entnahme verhindert gegenseitige Behinderungen von Staplern und Mitarbeitern.

Typische Anwendungen in der Logistik

Fließlager werden dort eingesetzt, wo Zeit und Raum eine kritische Rolle spielen:

1. Versand- und BereitstellungslagerIn der Transportplanung dienen Fließlager oft als Puffer für bereits kommissionierte Touren, die in der Reihenfolge ihrer Verladung bereitstehen.

2. Kleinteile-Durchlaufregale (KDR)In Montagebereichen werden Kleinteile in Behältern bereitgestellt. Leere Behälter werden oft über eine Rücklaufebene im selben Regal zurückgeführt.

3. Getränkelogistik und SchnelldreherProdukte mit sehr hohem Umschlag profitieren von der hohen Packdichte, da im Vergleich zu statischen Regalen viele Fahrwege (Gassen) eingespart werden.

Praxis-Relevanz 2026: Intelligente Fließsysteme

Im Jahr 2026 ist das Fließlager technologisch hochgerüstet:

• Sensorbasierte Füllstandskontrolle: IoT-Sensoren an den Rollenbahnen melden dem Warehouse Management System (WMS) in Echtzeit, wenn eine Bahn leerzulaufen droht, und stoßen automatisiert den Nachschub an.
• Pick-by-Light Integration: Digitale Anzeigen direkt am Durchlaufregal führen den Mitarbeiter fehlerfrei zur richtigen Entnahmestelle.
• Automatisierte Bestückung: Autonome mobile Roboter (AMR) übernehmen 2026 vermehrt die Bestückung der Einlagerungsseite, was die Effizienz der gesamten Logistikkette steigert.

Wichtiger Hinweis: Die Qualität der Ladungsträger ist im Fließlager entscheidend. Defekte Palettenböden können auf den Rollenbahnen verkanten und zu gefährlichen Blockaden führen, deren Behebung zeitintensiv ist.

Fazit

Das Fließlager ist die Antwort auf die Forderung nach maximalem Durchsatz auf minimaler Fläche. Durch die konsequente Trennung von Ein- und Auslagerung und die Nutzung des FIFO-Prinzips optimiert es die Prozesse in der Supply Chain nachhaltig. Wer seine Kommissionierleistung steigern und gleichzeitig die Bestandsqualität sichern will, findet im Fließlager eine der effizientesten Lösungen der modernen Lagertechnik.

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